Производство на плочка за електроника за собрание на електроника со клуч на рака во Шенжен со професионална инженерска служба
СПЕЦИФИКАЦИЈА НА ПРОИЗВОДОТ:
| Основен материјал: | FR4-TG140 | Површинска завршница: | HASL (LF) |
| Дебелина на ПХБ: | 1,6 мм | Маска за лемење: | Зелена |
| Големина на ПХБ: | 72 * 120 мм | Свилен екран: | Бело |
| Број на слоеви: | 2/L | Cu дебелина | 35 ум (1 унца) |
Зошто ние:
1. Ние сме ангажирани во електронска обработка повеќе од десет години, со богато искуство во индустријата.
2. Со единствена професионална квалификација во индустријата - специјална способност за дизајн на ПХБ со голема брзина.
3. Може да се залепи IC/BGA, минимално растојание од IC стапало 0,25mm BGA растојание до 0,25mm.
4. Нашето флексибилно производство, супериорните перформанси на опремата, може да ги преземе речиси сите проекти на производи.
Уверени сме дека нашите производи ќе го надополнат вашиот бизнис и ќе ги подобрат вашите вредности до најголеми.
| ПХБОсновен материјал: | FR4, Роџерс, алуминиум,Бакар-база, ПИ, ПЕТ |
| Слој: | 1-32Слој |
| ПХБДебелина: | 0,4-3,0мм |
| Дебелина на бакар: | 0,5-3OZ |
| Маска за лемење: | зелена, црвена, сина, жолта, црна, бела, виолетоваитн |
| Мин.ширина на линијата | 3 мил |
| Мин.простор на линијата: | 3 мил |
| Мин.дијаметар на дупката: | 0,25 мм |
| Максимална големина на табла: | 600 x 1200 mm |
| ПовршинаЗаврши: | HALS/ HALS без олово/ Хемиски калај/ Хемиско злато/ Потопено злато/ Immersion Сребрено злато/ Osp/ Позлатено, итн |
| Сертификат | UL, ISO9001, ISO14001, ROHS, |
Процес на склопување на ПХБ:
Главен производ:
Како го контролираме квалитетот:
1. Преглед на процесот:
1.1 Потврдете ги посебните барања на клиентите и посебните карактеристики на производот (можност за монтирање и температурна отпорност на структурните делови со специјална форма)
1.2 Потврдете дали податоците за производство на BOM и PCB се ажурирани, дали има ставки што треба да се потврдат итн.
1.3 Проценете дали процесот на форма на ПХБ (структура на заедничка плоча) може да се произведува масовно.
1.4 Проценка на изработка на процес на специјална подлога на ПХБ плоча (злато, OSP, калај за прскање, SMD, NSMD, итн.).
1.5 Дизајнирајте различни методи за отворање и изберете различни мрежести челични лимови за различни процесни ПХБ.
1.6 Проверка и евалуација на соодветноста на делови со специјална форма и други специјални делови со PCB влошки.
2. Дојдовна инспекција (IQC)
Цел на инспекцијата: да се спречи лошиот производствен процес поради лошите материјали и неквалификуваниот квалитет на обновените материјали на линијата за да се спречи губење на стареењето.
3. Управување со класификација на материјали:
Управувајте со материјалите и управувајте со материјалите по класификација.
4. Инспекција на паста за лемење SPI
Цел на проверката: однапред пронајдете го печатењето на неисправната паста за лемење за да избегнете влевање во следниот процес.
5. Инспекција на AOI
Цел на инспекцијата: да се провери дали произведените производи имаат грешки, пропусти и лоши материјали што излегуваат од следниот процес.
6. SMT Првиот член Инспекција
Цел на тестот: да се потврди исправноста на процесот на поставување на производната линија, да се осигура дека параметрите на секоја RC компонента се во стандардниот опсег.
7. Инспекција на производот IPQC:
Цел на инспекцијата: да се спроведат случајни проверки на сите производни процеси и дали тие се во согласност со упатствата за работа.
8. Визуелна инспекција
Цел на проверка: според стандардот IPC610D, проверете ја PCBA поставената на површината што е залемена за грешки, пропусти и виртуелни врски.
9. Инспекција на заварување со рендген
Цел на инспекцијата: да се прегледаат спојките за лемење на оригиналот невидливи со голо око за да се обезбеди сигурност на секое топче за лемење на BGA.
10. КК Рачна инспекција
Според стандардниот стандард за инспекција IPC-610, готовите табли се проверуваат, а 99,98% од добрите производи се загарантирани за испорака.
11. ОК Инспекција на пратката
Строго проверете пред испораката и скенирајте го кодот за потврда за да спречите испорака на неквалификувани производи.
ЧПП:
1. Која е вашата способност за производство?
Нашата способност е во просек 30.000 квадратни метри месечно.
2. Јас го имам само примерокот за PCB, не PCB-датотеката, можете ли да ми го произведете?
Да, можеме да ја копираме датотеката врз основа на вашиот примерок, оваа датотека го именува гербер, а производството потоа се доделува на датотеката Гербер.
3. Кое е вашето време за водење?
Времето на довод е обично точно овде, обично 5-10 дена за примерок од ПХБ, 10-15 дена за масовно производство.За некоја посебна ситуација, ние исто така можеме однапред да го советуваме клиентот да избегне какви било неочекувања или загуба од страна на клиентот.
4. Каква боја е маската за лемење и дали има други бои?
Нашата стандардна боја за маска за лемење е зелена.Можеме да обезбедиме и маска за лемење во црвена, сина или црна боја за дополнителна сума.
